喷雾塔产量的增加，必须在保证所生产的粉料的质量、又能有效的减少喷雾塔热风炉燃料损耗以及节省风机、柱塞泵等电能损耗等前提下才能有计划有有步骤的加大产量，不能因单纯方面的拉大产量而降低粉料质量、或者增加能耗、或者损坏设备缩短设备使用寿命等得不偿失的做法。

　　要想有效的拉大喷雾塔产量，建议全方位考虑生产工艺要求及设备使用寿命并能良好的结合节能降耗的实际操作要求。根据以上要求特点，环保空调厂笔者提供以下方面的个人观点供各位分析探讨：

　　1、稳定的浆料性能

　　在以往的生产操作中，管理者对浆料性能的要求，往往以球磨机出浆的物理性能指标为工艺要求，但浆料在陈腐、中转、存储过程中由于地点、时间以及操作等多方面因素的影响往往会产生一定变化，尽管球磨机新出的浆料符合各项物理性能指标，但浆料中转至干燥塔是，部分指标则并不符合生产喷雾塔干燥喷粉的最良好的工艺要求，因此本人建议所有原料浆料的检测以适合喷雾塔使用为最高标准和要求，这样才能发挥喷雾塔在生产中的最好效应。

　　总结多年来的生产管理经验，入喷雾塔前柱塞泵浆料性能指标定为：流速35-45秒;浓度59-63波美度;浆料水份32.5-33.5%为宜;在以上指标情况下，喷雾塔的能耗最省，颗粒度最圆、颗粒含水量最均匀、喷雾塔所制出的粉料的流动性最好。

　　2、喷粉前的工艺控制

　　2.1浆料中转过程中严禁异物、水、其他浆料等混入生产浆料之中，保持浆料良好的流动性和纯净行;

　　2.2塔前伺服缸尽可能与塔前柱塞泵距离短，减少浆料受污染的可能性并要保持伺服缸无锈蚀、无剥落以免堵塞喷枪;

　　2.3严抓浆料入伺服缸前的过筛除铁工艺管理，避免浆料处理过程中的生产用水进入伺服缸污染浆料，因而改变浆料性能。

　　3、柱塞泵压力控制

　　4、热风炉的控制

　　4.1提高热风的进塔温度

　　在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了喷雾干燥制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。

　　4.2降低热风的出塔温度

　　在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥

　　4.3热风炉的控制

　　热风炉是喷雾塔干燥的热风源,其燃料消耗直接影响干燥成本的高低,所以是喷雾干燥塔节能的关键部分。热风炉效率主要取决于燃油雾化喷嘴,当燃油雾化均匀且燃烧充分时,热效率最高,为此应严格控制雾化空气压力和流量以及燃油压力和流量。另外雾化喷嘴的雾化角、喷射高度、喷枪角度都应控制在合适的范围内。环保空调厂一般雾化喷嘴的雾化角(α)为90°～120°,喷射高度为4～4. 5 m ,喷枪角度保持在110°～120°之间 ,以保证喷雾料与热风可以进行充分的热交换。

　　5喷雾干燥塔自身因素

　　5.1挑选合适的规格

　　陶瓷行业大部分厂家采用5000型喷雾干燥塔,有些陶瓷厂采用6000型和8000 型,最大的有12000 型,喷嘴多达48 个。型号越大生产能力越大,生产每吨粉的能源相对就少,厂家可根据具体情况进行型号选择。

　　5.2整体密闭型控制

　　由于该系统采用负压操作,若有漏风就会增加能耗,所以设备各部位及连接法兰处,热风炉、热风管道、排风管道的热电偶插孔,塔体上的负压测量孔,以及塔体下锥翻板下料器出料口,旋风除尘下料口等部位必须密封好,不能漏风。

　　6、喷枪的设置

　　6.1同一水平位置喷枪的枪头最好保持在同一水平面，防止喷枪交叉造成粉料打架;

　　6.2长短枪的设立：在同一水平面每隔4-5支枪安装一支短枪，原则是保证短枪喷出的粉料不挂壁;

　　6.3高低枪的设立：在主要平面的喷枪的上面或者下面平均分布4-6支枪，但高低枪的安装必须保证喷枪的最高点里塔顶分风器有7.5米的距离，避免喷枪太高，粉料喷入分风器内对喷雾塔造成损害。

　　6.4喷片规格

　　喷片用久了，孔径磨损变大，环保空调厂喷孔不圆，喷射角度变大，易粘壁形成垮干粉。生产中应经常清洗喷枪、检查喷片，一般在喷孔直径超过3.5以上时必须更换喷片，喷片一般常用直径为2.5、2.8、3.0、3.2几种;在保证粉料质量的情况下，可均匀分布不同规格的喷片。

　　总之，喷雾塔产量的提升是一个系统工程，不论是操作者还是生产管理者均应从生产实际需要加强生产管理。